Odoo gamybos sistema pramoninės įrangos gamintojui: darbų eilė, įmonių srautas ir cecho terminalas

Kai gamyba vyksta per kelias įmones, o darbų eilė valdoma telefonu, planuotojui sunku matyti realią situaciją ceche. Pramoninės įrangos gamintojui įdiegėme Odoo gamybos sistemą, kuri sujungia užsakymus, gamybos eiliškumą, kokybės kontrolę ir cecho terminalus.

Klientas gamina sudėtingą įrangą, o visas procesas apima kelias susijusias įmones. Užsakymai priimami vienoje, gaminama kitoje, todėl tarp jų būtina nuolat perduoti prekybinę ir gamybinę informaciją. Anksčiau didžioji šio srauto dalis buvo tvarkoma rankomis arba laikinais sprendimais. Augant apimtims, tokia tvarka tapo tiesiog per rizikinga.

Iššūkis

Gamybos planuotojai neturėjo įrankių realiai valdyti darbų sekos ceche. Gamybos užsakymai gyveno savo gyvenimą, atskirai nuo pirminio kliento užsakymo ir jo termino. Informacija dažnai pasimesdavo, ypač kai pagrindinis gaminys sukurdavo dar kelis žemesnio lygio gamybos etapus, o jų sąsaja su galutiniu terminu tiesiog išgaruodavo.

Duomenų perdavimas tarp įmonių buvo rankinis darbas su didele klaidų tikimybe. Kažkas turėjo pamatyti naują įrašą vienoje įmonėje ir nepamiršti sukurti gamybos užsakymų kitoje. Broko taisymas taip pat nevyko sistemiškai, jis buvo atskirtas nuo kokybės kontrolės, todėl nebuvo aiškaus pėdsako, kas, kodėl ir kiek kartų buvo taisyta. O patys darbininkai prie staklių neturėjo paprasto būdo sekti ir žymėti savo užduočių.

Sprendimas

Sukūrėme Odoo gamybos sistemą, pritaikytą būtent šio gamintojo specifikai.

Dabar planuotojas rikiuoja užsakymus paprastu pelytės vilkimu, o ši eilė automatiškai pasiekia konkrečias cecho operacijas. Cechas mato lygiai tą pačią tvarką, kurią nustatė planavimas.

Kiekvienas gamybos užsakymas dabar rodo pirminį kliento užsakymą ir galutinį jo terminą. Net jei tai giliai gamybos grandinėje esantis etapas, informacija nepasimeta ir visi žino, kam ir kada detalė turi būti paruošta.

Įdiegėme automatizaciją, patvirtinus užsakymą vienoje įmonėje, sistema pati sukuria reikiamus gamybos užsakymus kitoje. Viskas vyksta su tvarkingu sandėlio priskyrimu ir nuosekliu numeravimu. Tai, ką anksčiau darė žmonės, rizikuodami ką nors pamiršti, dabar įvyksta savaime.

Broko taisymą sujungėme su kokybės kontrole. Vienu paspaudimu sukuriamas taisymo gamybos užsakymas, kuris automatiškai susiejamas su kokybės įrašu abipusėmis nuorodomis. Šį procesą galima paleisti tiek iš gamybos, tiek iš projektų aplinkos, kaip ir pageidavo vadovai.

Galiausiai ceche pastatėme terminalus su planšetėmis prie darbo centrų. Darbuotojas prisijungia savo asmeniniu kodu, mato tik jam priskirtas operacijas ir gali jas pradėti, stabdyti ar užbaigti vienu bakstelėjimu. Visi veiksmai fiksuojami su darbuotojo vardu.

Sistemą įdiegėme kliento infrastruktūroje, prieš paleidimą patikrindami gamybos, kokybės ir tarpįmoninių operacijų scenarijus.

Rezultatas

Gamybos eilė tapo valdoma ir matoma cechui. Informacija apie kliento užsakymą ir terminą lydi gaminį per visus gamybos lygius. Užsakymų perdavimas tarp įmonių vyksta automatiškai, be rankinio perrašinėjimo. Broko taisymas yra atsekamas ir tiesiogiai susietas su kokybės kontrole. Cecho darbuotojai gavo paprastą įrankį darbui fiksuoti, o planuotojai gali valdyti eiliškumą remdamiesi viena sistema.